一直以來，陜化公司尿素分廠13萬噸裝置包裝崗位始終延續著開車初期的人工包裝工作程序。隨著科技水平的進步，人工包裝工作效率低、安全系數低、成本高的弊端日益凸顯，因此分廠組織人員安裝了自動化碼垛機系統替代了人工包裝程序，使包裝崗位摘掉了陳舊帽，容貌換新顏。

包裝技改工作得到了陜化公司領導的高度重視，根據生產需要和現場實際情況組織相關人員召開專題會議，溝通方案，拆除舊線，確定單線維護方案。原來包裝崗位設置是套袋一人，折邊、封包一人，現在安裝的自動碼垛不用人工參與操作，從起初的套袋到最后的碼垛一次完成，即自動上袋、自動落稱、自動折邊、自動封包。在自動封包工序后設置有皮帶秤，袋重達不到指標就被自動剔除，不能入庫。能入庫的尿素袋會自動整平、自動碼垛，減少了人工勞動強度和費用?，F在每分鐘封包18袋尿素，包裝速度較人工大幅度提升，實現了安全、高效、文明、節約的工作局面。（韓立崗）